Терминал-А блок управления и сигнализации
Блок управления и сигнализации Терминал-А представляет собой современное устройство, разработанное для контроля загазованности и обеспечения безопасности промышленных объектов. Его основная задача — приём и обработка сигналов от стационарных газоанализаторов и других первичных измерительных преобразователей, выдача предупредительной и аварийной сигнализации, а также активация автоматической защиты объекта. Прибор работает как с аналоговыми сигналами (4–20 мА), так и с цифровыми протоколами (RS-485, ModBus RTU), что делает его универсальным решением для разных условий эксплуатации.
Блок управления и сигнализации Терминал-А представляет собой современное устройство, разработанное для контроля загазованности и обеспечения безопасности промышленных объектов. Его основная задача — приём и обработка сигналов от стационарных газоанализаторов и других первичных измерительных преобразователей, выдача предупредительной и аварийной сигнализации, а также активация автоматической защиты объекта. Прибор работает как с аналоговыми сигналами (4–20 мА), так и с цифровыми протоколами (RS-485, ModBus RTU), что делает его универсальным решением для разных условий эксплуатации.
Отличительные особенности и преимущества Терминала-А
Одним из ключевых достоинств устройства является возможность подключения широкого спектра датчиков, включая модели ГСО-Р1 и ГСО-2. Конструкция включает блок питания, дисплей с органами управления, центральную плату и канальные платы. Последние отвечают за обработку сигналов от подключённых датчиков, при этом каждая канальная плата универсальна и поддерживает как аналоговые, так и цифровые входы.
Возможности прибора:
-
поддержка до 16 аналоговых каналов или до 128 цифровых каналов;
-
питание до 16 подключённых газоанализаторов непосредственно от терминала;
-
масштабирование измерений и отображение значений в различных единицах — % объёмных, мг/м³, % НКПР и других;
-
гибкая настройка порогов сигнализации с привязкой к каждому каналу;
-
встроенная световая и звуковая индикация, а также дискретные выходные сигналы для управления внешними системами;
-
возможность интеграции с компьютером через RS-485 для передачи данных и удалённого контроля.
Таким образом, пульт управления и сигнализации Терминал-А позволяет не только вести контроль параметров, но и выполнять функции интеллектуальной защиты, своевременно реагируя на аварийные ситуации.
Сферы применения Терминала-А
Область применения Терминала-А чрезвычайно широка. Он может работать как автономно, так и в составе информационно-измерительных комплексов. Прибор устанавливается вне взрывоопасных зон, обеспечивая надёжный контроль состояния среды в критически важных объектах.
Основные сферы использования:
-
химическая промышленность;
-
нефтегазодобывающие предприятия и объекты переработки;
-
системы транспортировки и хранения газа и нефтепродуктов;
-
производства, оказывающие влияние на здоровье людей и экологию;
-
сельскохозяйственные комплексы и транспортные предприятия.
Особенно важно отметить, что блок управления и сигнализации Терминал-А способен не только фиксировать превышение установленных норм концентрации газа, но и управлять внешними исполнительными устройствами. Это позволяет минимизировать риски и предотвратить возможные аварийные ситуации.
Блок управления и сигнализации Терминал-А — это высокотехнологичный прибор, сочетающий в себе функции приёма и обработки данных от газоанализаторов, пульта сигнализации и автоматической защиты. Универсальность, масштабируемость и возможность интеграции в комплексные системы контроля делают его востребованным решением для предприятий с повышенными требованиями к безопасности.
Внешний вид и устройство Терминала-А
Внешний вид задней панели
Внешний вид унифицированной печатной платы Терминала-А
Технические характеристики Терминала-А
| Параметр | Значения | |
|---|---|---|
| Состав | Блок питания, центральный процессор, дисплей, органы управления, канальные платы, которые обрабатывают аналоговые и цифровые сигналы, приходящие от датчиков | |
| Количество канальных плат | От 1 до 8 | |
| Число измерительных каналов |
К каждой канальной плате подключаются 1 или 2 датчика по каналу 4-20 мА или до 16 датчиков по каналу RS-485 (ModBus RTU). Число канальных плат надо умножить на число подключенных к каждой плате датчиков: При использовании аналоговых выходов датчиков до 8*2=16; При использовании цифровых выходов через разъем RS-485 до 8*16=128 |
|
| Реле |
При превышении установленных значений порогов сигнализации терминал осуществляет замыкание / размыкание «сухих» контактов реле для управления внешними устройствами. При возникновении неисправности в датчике, терминал осуществляет размыкание “сухих” контактов реле неисправности. |
|
| Питание терминала | От сети переменного тока 220 В /50 Гц или от резервного источника постоянного тока напряжением 24 В, при максимальном токе до 7 А. Потребляемая мощность не более 200 Вт. Переключение на источник резервного питания и обратно без отключения терминала. | |
| Обеспечение питания датчиков | В цифровом варианте питание датчиков осуществляется от внешнего источника. При подключении не более 16 цифровых датчиков (не более двух цифровых датчиков к одной канальной плате) питание может осуществляться от терминала. | |
| Отображение результатов измерений на дисплее | Результаты измерений для контролируемого газа отображаются как в объемных долях, %, так и в % НКПР, а также в других единицах измерения (по требованию Заказчика). | |
| Температура эксплуатации | От минус 10 до 45 °С при относительной влажности до 95% при температуре 35 °С | |
| Степень защиты | IP20 | |
| Вид климатического исполнения | Соответствует классу УХЛ 1 по ГОСТ 15150-69 | |
| Расстояние до датчиков | До 1200 м | |
| Изменение порогов сигнализации | Для аналоговых датчиков производится с помощью специального ПО по каналу RS-232 или с использованием кнопок терминала в режиме редактирования порогов. Изменение порогов сигнализации цифровых датчиков производится с помощью специального ПО. Значения порогов срабатывания реле самих датчиков программируются и хранятся в памяти датчика независимо от программирования терминала. | |
| Тестирование | Каждое включение терминала сопровождается запуском тестового режима. | |
| Энергонезависимая память | Терминал имеет энергонезависимую память для фиксации аварийных ситуаций: превышения порогов по аналоговым каналам, а также нарушения связи. | |
| Габаритные размеры, масса | Размеры терминала соответствуют размерам 3U * 19″ стандартного европейского конструктива, предназначенного для встраивания в стойку, мм, не более 133*266*483. Масса терминала не более 5 кг. | |
Комплект поставки
- терминал с заказанным количеством канальных плат и ответной частью разъёмов для подключения ПИП к канальным платам;
- кабель питания;
- руководство по эксплуатации КБРЕ.413311.008 РЭ;
- ПО на цифровом носителе (компакт-диск).
Услуги
Компания предлагает профессиональные услуги по ремонту газоанализаторов и их комплексному техническому обслуживанию. Мы специализируемся на работе с промышленными и лабораторными приборами разных типов, обеспечивая высокую точность и надёжность измерений. В штате компании работают квалифицированные инженеры, прошедшие профильную подготовку и обладающие практическим опытом в сфере метрологического обеспечения. Каждый выполненный ремонт газоанализаторов сопровождается гарантиями качества, а результатом обслуживания становится безотказная работа оборудования и его успешное прохождение обязательной поверки в аккредитованных центрах.
Проектирование газоаналитических систем — это комплексный процесс, требующий учёта действующих нормативов, особенностей объекта и задач заказчика. От качества проектирования зависит эффективность мониторинга, безопасность персонала и соответствие требованиям промышленной и экологической безопасности. Наша компания выполняет проектирование газоаналитических систем на основе собственных инженерных решений, а также с использованием приборов ведущих производителей. Такой подход позволяет обеспечить высокую точность измерений, надёжность работы и оптимальное соотношение стоимости и функционала.
Поверка и калибровка газоанализаторов - это ключевые процедуры, которые обеспечивают точность и надёжность работы средств контроля газовой среды. От правильности показаний таких приборов напрямую зависят промышленная безопасность, здоровье людей и соблюдение действующего законодательства. Поверка подтверждает соответствие газоанализатора установленным метрологическим требованиям, а калибровка помогает корректировать показания и поддерживать высокую точность даже там, где государственный контроль не обязателен. Различие между этими процедурами важно понимать: поверка газоанализаторов проводится в рамках установленного правового поля и обязательна в ряде отраслей, тогда как калибровка носит рекомендательный характер, но играет огромную роль в поддержании корректной работы оборудования.
