СТМ-30 газоанализатор-сигнализатор стационарный
Сигнализаторы горючих газов стационарные СТМ-30 представляют собой высокоэффективное оборудование, разработанное для обеспечения безопасности в различных отраслях. Их термохимический принцип действия позволяет точно определять концентрацию горючих газов в воздухе, что является критически важным для предотвращения аварий и обеспечения безопасных условий труда.
Принцип действия и конструктивные особенности СТМ-30
Сигнализаторы СТМ-30 функционируют на основе термохимического принципа, который обеспечивает высокую чувствительность и точность измерений. Они могут использовать как диффузионный, так и принудительный способ отбора пробы, что позволяет адаптировать устройство под конкретные условия эксплуатации.
Конструкция сигнализаторов позволяет объединять до 99 блоков оповещения и индикаторов (БОИ) в единую информационную систему, что дает возможность контролировать до 1584 точек. Это делает СТМ-30 идеальным решением для крупных производственных объектов и промышленных комплексов.
Срок службы термохимического датчика составляет три года при условии отсутствия в контролируемой атмосфере каталитических ядов и агрессивных веществ. Сигнализаторы имеют взрывозащищенное исполнение и соответствуют строгим стандартам безопасности, что подтверждается соответствующей маркировкой.
Сферы применения сигнализаторов СТМ-30
- Нефтегазовая промышленность: Контроль утечек газа на нефтяных и газовых месторождениях.
- Промышленное производство: Обеспечение безопасности на заводах, где используются горючие вещества.
- Энергетика: Мониторинг газов в электростанциях.
- Торговля: Использование в супермаркетах и магазинах, где хранятся или продаются горючие товары.
- Жилищно-коммунальное хозяйство: Установка в жилых домах и общественных зданиях для предотвращения утечек газа.
Реальные случаи применения сигнализатора СТМ-30
Сигнализаторы горючих газов стационарные СТМ-30 представляют собой надежное и эффективное решение для обеспечения безопасности в различных отраслях. Их применение не только помогает предотвратить аварии, но и обеспечивает защиту жизни и здоровья людей. Высокие технические характеристики и возможность интеграции в единую систему делают СТМ-30 незаменимым инструментом для контроля горючих газов в современных условиях.
Модификации сигнализатора горючих газов СТМ-30
| Модификация |
Цифровая индикация на блоке датчика |
Наличие блока обмена информацией |
Индикация на блоке сигнализации и питания |
Способ забора пробы, исполнение датчика |
Наличие цифрового выхода RS232, RS485 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| цифр. | стрел. |
диффуз. встроен. |
диффуз. вынос. |
диффуз. высокотемп. |
принудит. встроен. |
||||
| СТМ-30 | + | + | + | + | + | ||||
| СТМ-30-01 | + | + | + | ||||||
| СТМ-30-02 | + | + | + | + | + | ||||
| СТМ-30-03 | + | + | + | ||||||
| СТМ-30-04 | + | + | + | + | + | ||||
| СТМ-30-05 | + | + | + | ||||||
| СТМ-30-06 | + | + | + | + | + | ||||
| СТМ-30-07 | + | + | + | ||||||
| СТМ-30-30 | + | + | + | + | + | ||||
| СТМ-30-31 | + | + | + | ||||||
| СТМ-30-50 | + | ||||||||
| СТМ-30-51 | + | ||||||||
| СТМ-30-52 | + | ||||||||
| СТМ-30-53 | + | ||||||||
| СТМ-30-54 | + | + | |||||||
| СТМ-30-55 | + | + | |||||||
| СТМ-30-56 | + | + | |||||||
| СТМ-30-57 | + | + | |||||||
Технические характеристики сигнализатора СТМ-30
| Характеристики | Значения | Примечание | |
|---|---|---|---|
| Госповерка | есть | ||
| Измеряемые газы | горючие газы, пары и их совокупности | ||
| Диапазон измерения: | |||
| - % НКПР | 0 - 50 | ||
| - % об. (по метану) | 0 - 2,5 | для СТМ-30-30, СТМ-30-31 | |
| Диапазон показаний: | |||
| - % НКПР | 0 - 100 | ||
| - % об. (по метану) | 0 - 5,0 | для СТМ-30-30, СТМ-30-31 | |
| Стандартная установка порогов: | 1-й | 2-й | пороги регулируемые |
| - % НКПР | 7 | 11 | |
| - % об. (для СТМ-30-30, СТМ-30-31) | 1 | 2 | |
| Основная абсолютная погрешность, % НКПР, не более: | по метану | ||
| - для измерения | ± 5 | ||
| ± 0,25 % об. | для СТМ-30-30, СТМ-30-31 | ||
| - для сигнализации | ± 2,5 | ||
| ± 0,1 % об. | для СТМ-30-30, СТМ-30-31 | ||
| Время срабатывания сигнализации, с, не более | 7 | по уровню 0,6 | |
| Выходной унифицированный сигнал, мА: | 4 - 20 | нагрузка не более 500 Ом | |
| - цифровой | RS232, RS485 | с БОИ | |
| Температура окружающей среды, °С: | |||
| - для БСиП и БОИ | от +1 до + 50 | ||
| - для блока датчика: | |||
| - с цифровой индикацией | от -40 до +50 | ||
| от -20 до +50 | для СТМ-30-30, СТМ-30-31 | ||
| - без цифровой индикации | от -60 до +50 | ||
| - для выносного высокотемпературного датчика | от +1 до +150 | ||
| Маркировка взрывозащиты: | |||
| - блок сигнализации и питания (БСП) | [Exib]IIC | установка во вне взрывоопасных зонах | |
| - блок датчика (БД) сигнализаторов СТМ-30, -01…-05, СТМ-30-50, -51, -53…-55, -57 | 1ExibIICT6 Х | ||
| - выносной датчик (ВД) сигнализаторов СТМ-30, -01…-05, СТМ-30-50, -51, -53…-55, -57 | 1ExibdIICT 6 | ||
| - блок датчика сигнализаторов СТМ-30-06, -07, -52 и -56 | 1ExibIICT3 X | ||
| - выносной датчик (ВД) сигнализаторов СТМ-30-06, -07, -52 и -56 | 1ExibIICT3 | ||
| Защита от влаги и пыли: | |||
| - БД, ВД | IP54 | ||
| - БОИ, БСП | IP20 | ||
| Срабатывание «сухих» контактов реле при срабатывании сигнализации: | |||
| - предварительной | одна группа | ||
| - аварийной | две группы | ||
| - неисправности | одна группа | ||
| Длина линии связи БСиП с блоком датчика, м, не более | 1000 | с R жилы не более 10 Ом | |
| Число проводников линии связи | 3 | 2 с цифровой индикацией | |
| Питание сигнализатора, В: | |||
| - переменное | 220 | ||
| - резервное постоянное | 24 | модификация с цифровой индикацией | |
| Потребляемая сигнализатором мощность, В·А, не более | 10 | ||
| Габаритные размеры, мм: | масса, кг, не более: | ||
| - блок сигнализации и питания (БСП) | 303×56×230 | 1,9 | |
| - блок обмена информации (БОИ) | 303×117,5×230 | 2,2 | |
| - блок датчика со встроенным датчиком | 183×106×100 | 1,5 | |
| - блок датчика с выносным датчиком | 183×106×100 | 1,5 | |
| - блок датчика с выносным высокотемпературным датчиком | 183×106×100 | 1,5 | |
| - датчик | 64×72×35,5 | 0,4 | |
| - блок датчика принудительный | 260×106×100 | 2,5 | |
| Средний полный срок службы прибора, лет, не менее | 10 | ||
| Межповерочный интервал, месяцев | 12 | ||
Комплект поставки сигнализатора СТМ-30
- сигнализатор СТМ-30 (согласно исполнению);
- комплект ЗИП;
- комплект монтажных частей;
- комплект документов.
Дополнительное оборудование и аксессуары к СТМ-30
- вентиль точной регулировки;
- индикатор расхода;
- баллоны с ГСО-ПГС для корректировки и поверки сигнализаторов;
- датчик в упаковке (взамен отработавших свой ресурс);
- фильтр воздуха для сигнализаторов с принудительной подачей контролируемой среды для очистки сжатого воздуха до класса «5»;
- фильтры-поглотители агрессивных веществ и каталитических ядов;
- фильтр для защиты от пыли;
- феррит 74271131S;
- диск CD-R с программным обеспечением для работы сигнализаторов с ПЭВМ;
- козырек;
- колпачок защитный.
Документы
Цены на модификации
Услуги
Компания предлагает профессиональные услуги по ремонту газоанализаторов и их комплексному техническому обслуживанию. Мы специализируемся на работе с промышленными и лабораторными приборами разных типов, обеспечивая высокую точность и надёжность измерений. В штате компании работают квалифицированные инженеры, прошедшие профильную подготовку и обладающие практическим опытом в сфере метрологического обеспечения. Каждый выполненный ремонт газоанализаторов сопровождается гарантиями качества, а результатом обслуживания становится безотказная работа оборудования и его успешное прохождение обязательной поверки в аккредитованных центрах.
Проектирование газоаналитических систем — это комплексный процесс, требующий учёта действующих нормативов, особенностей объекта и задач заказчика. От качества проектирования зависит эффективность мониторинга, безопасность персонала и соответствие требованиям промышленной и экологической безопасности. Наша компания выполняет проектирование газоаналитических систем на основе собственных инженерных решений, а также с использованием приборов ведущих производителей. Такой подход позволяет обеспечить высокую точность измерений, надёжность работы и оптимальное соотношение стоимости и функционала.
Поверка и калибровка газоанализаторов - это ключевые процедуры, которые обеспечивают точность и надёжность работы средств контроля газовой среды. От правильности показаний таких приборов напрямую зависят промышленная безопасность, здоровье людей и соблюдение действующего законодательства. Поверка подтверждает соответствие газоанализатора установленным метрологическим требованиям, а калибровка помогает корректировать показания и поддерживать высокую точность даже там, где государственный контроль не обязателен. Различие между этими процедурами важно понимать: поверка газоанализаторов проводится в рамках установленного правового поля и обязательна в ряде отраслей, тогда как калибровка носит рекомендательный характер, но играет огромную роль в поддержании корректной работы оборудования.
