OLC 100, OLCT 100 Oldham датчик стационарный газоаналитический взрывозащищённый одноканальный
OLC 100 и OLCT 100 Oldham – это современные стационарные газоаналитические датчики, предназначенные для непрерывного контроля газовой среды в промышленности. Приборы разработаны для измерения концентрации горючих и токсичных газов, паров, холодильных агентов и кислорода в воздухе рабочей зоны. Их главная задача – своевременно обнаружить опасные вещества и передать сигнал в центральное устройство, обеспечивая безопасность технологических процессов и персонала.
OLC 100 и OLCT 100 Oldham – это современные стационарные газоаналитические датчики, предназначенные для непрерывного контроля газовой среды в промышленности. Приборы разработаны для измерения концентрации горючих и токсичных газов, паров, холодильных агентов и кислорода в воздухе рабочей зоны. Их главная задача – своевременно обнаружить опасные вещества и передать сигнал в центральное устройство, обеспечивая безопасность технологических процессов и персонала.
Газоанализаторы OLC/OLCT 100 (Oldham, Франция) выпускаются в моноблочном исполнении и могут быть взрывозащищёнными или искробезопасными в зависимости от модификации. Корпус прибора выполнен из алюминия или нержавеющей стали 316L, что повышает его стойкость к агрессивным средам и коррозии. Применяется диффузионный отбор пробы, а также возможна установка выносного чувствительного элемента (варианты с индексом «D»).
Отличительные особенности и преимущества OLC 100 и OLCT 100 Oldham
-
широкий выбор модификаций под разные задачи контроля: от каталитических сенсоров до инфракрасных;
-
исполнение с выходным сигналом по напряжению (OLC 100) и с унифицированным токовым выходом 4–20 мА (OLCT 100);
-
поддержка работы с блоками WB для преобразования сигналов термохимических датчиков;
-
высокая степень безопасности – соответствие стандарту EN 50402, сертификация уровня SIL 2;
-
надёжность – вероятность отказа минимальна (например, для версий с инфракрасными сенсорами составляет лишь 1 из 2857);
-
адаптация к сложным условиям эксплуатации, включая высокотемпературные среды до 200 °C (модель OLCT 100 XP HT).
Серия включает несколько вариантов исполнения:
-
OLC 100 – взрывозащищённый датчик с каталитическим сенсором для горючих газов;
-
OLCT 100 XP – универсальная модификация с каталитическим, электрохимическим или полупроводниковым сенсором;
-
OLCT 100 IS – искробезопасное исполнение с электрохимическим сенсором для токсичных газов и кислорода;
-
OLCT 100 XP IR – модель с инфракрасным сенсором, подходящая для CO₂ и токсичных газов;
-
OLCT 100 XP HT – версия для работы при температурах до 200 °C, с возможностью выноса датчика на расстояние до 15 м.
Газоанализаторы OLC 100 и OLCT 100 внесены в Госреестр средств измерений РФ (№ 61404-15). Они поставляются с обязательной первичной поверкой, сведения о которой фиксируются в паспорте прибора, а также вносятся в систему АРШИН и Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Это гарантирует официальное подтверждение точности и достоверности результатов измерений.
Сферы применения OLC 100 и OLCT 100 Oldham
Стационарные газоанализаторы Oldham OLCT 100 востребованы в самых различных отраслях:
-
нефтехимическая и газовая промышленность;
-
сталелитейные и металлургические производства;
-
химическая и фармацевтическая отрасли;
-
холодильное оборудование и пищевые предприятия;
-
контроль воздушной среды в промышленных зонах.
Таким образом, датчики OLC 100 и OLCT 100 Oldham являются надёжным и современным решением для обеспечения промышленной безопасности. Они сочетают в себе точность измерений, взрывозащиту и универсальность применения, что делает их незаменимыми в работе с потенциально опасными газовыми средами.
Измеряемые газы, диапазоны их измерений
|
Тип газов |
Диапазон измерений, ppm |
XP версия |
IS версия |
Температурный диапазон, °C |
Точность, ppm |
Время отклика T50/T90 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Взрывоопасные газы |
инфракрасный |
(0 - 100) % НКПР |
да |
- |
от -25 до +55 |
± 5 % |
11/30 (CH4) |
|
каталитический |
да |
- |
от -40 до +70 |
± 1 % НКПР (0 - 70 % НКПР) |
6/15 (CH4) |
||
|
каталитический T = 200 °С |
да |
- |
от -20 до +200 |
± 1 % НКПР (0 - 70 % НКПР) |
6/15 (CH4) |
||
|
Арсин AsH3 |
0 - 1 |
- |
да |
от -20 до +40 |
± 0,05 |
30/120 |
|
|
Хлор Cl2 |
0 - 10 |
- |
да |
от -20 до +40 |
± 0,4 |
10/60 |
|
|
Диоксид хлора ClO2 |
0 - 3 |
- |
да |
от -20 до +40 |
± 0,3 |
20/120 |
|
|
Оксид углерода CO |
0 - 100 |
да |
да |
от -20 до +50 |
± 3 (диапазона 0 - 100) |
15/40 |
|
|
0 - 300 |
да |
да |
|||||
|
0 - 1000 |
да |
да |
|||||
|
Диоксид углерода CO2 |
(0 - 5) % об. |
- |
да |
от -20 до +40 |
± 3 |
20/120 |
|
|
(0 - 10) % об. |
- |
да |
|||||
|
Фосген COCl2 |
0 - 1 |
- |
да |
от -20 до +40 |
± 0,05 |
60/180 |
|
|
Этилен оксид ETO |
0 - 30 |
- |
да |
от -20 до +50 |
± 1 |
50/240 |
|
|
Водород H2 |
0 - 2000 |
да |
да |
от -20 до +50 |
± 5 % |
30/50 |
|
|
Сероводород H2S |
0 - 30 |
да |
да |
от -40 до +50 |
± 1,5 (диапазона 0 - 30) |
15/30 |
|
|
0 - 100 |
да |
да |
|||||
|
0 - 1000 |
да |
да |
|||||
|
Хлороводород HCl |
0 - 30 |
- |
да |
от -20 до +40 |
± 0,4 (диапазона 0 - 10) |
30/50 |
|
|
0 - 100 |
- |
да |
|||||
|
Водород цианистый HCN |
0 - 10 |
- |
да |
от -40 до +40 |
± 0,3 (диапазона 0 - 10) |
30/120 |
|
|
0 - 30 |
- |
да |
|||||
|
Аммиак NH3 |
0 - 100 |
да |
да |
от -20 до +40 |
± 5 |
25/70 |
|
|
0 - 1000 |
да |
да |
± 20 |
20/60 |
|||
|
0 - 5000 |
да |
да |
± 150 или 10 % |
60/180 |
|||
|
Оксид азота NO |
0 - 100 |
да |
да |
от -20 до +50 |
± 2 (диапазона 0 - 100) |
10/30 |
|
|
0 - 300 |
да |
да |
|||||
|
0 - 1000 |
да |
да |
|||||
|
Диоксид азота NO2 |
0 - 10 |
- |
да |
от -20 до +50 |
± 0,8 |
30/60 |
|
|
0 - 30 |
- |
да |
|||||
|
Кислород O2 |
(0 - 30) % об. |
да |
да |
от -20 до +40 |
0,4 об. (от 15 до 22 % O2) |
6/15 |
|
|
Фосфин PH3 |
0 - 1 |
- |
да |
от -20 до +40 |
± 0,05 |
30/120 |
|
|
Силен SiH4 |
0 - 50 |
- |
да |
от -20 до +40 |
± 1 |
25/120 |
|
|
Диоксид серы SO2 |
0 - 10 |
- |
да |
от -20 до +50 |
± 0,7 (диапазона 0 - 10) |
15/45 |
|
|
0 - 30 |
- |
да |
|||||
|
0 - 100 |
- |
да |
|||||
|
Метил хлорид CH3Cl |
500 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Метилен хлорид CH2Cl2 |
500 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R12 |
1 % об. |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R22 |
2000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R123 |
2000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
FX56 |
2000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R134 a |
2000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R142 b |
2000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R11 |
1 % об. |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R23 |
1 % об. |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R141 b |
2000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R143 a |
2000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R404 a |
2000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R507 |
2000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R410 a |
1000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R32 |
1000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R227 |
1 % об. |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R407 c |
1000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Фреон R408 |
1000 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Этанол |
500 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Толуол |
500 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Изопропанол |
500 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
2-бутанон (МЕК) |
500 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
|
Ксилол |
500 |
да |
- |
от -20 до +55 |
± 15 % (от 20 до 70 % FS) |
25/50 |
|
Технические характеристики
|
Характеристики |
Значения |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Модель |
OLC 100 |
OLCT 100 XP |
OLCT 100 XP IR |
OLCT 100 XP |
OLCT 100 XP HT |
OLCT 100 XP |
OLCT 100 IS |
|
Маркировка взрывозащиты |
1ExdIICT6 |
1ExdIICT6 |
1ExdIICT6 |
1ExdIICT6 |
1ExdIICT2, T3, T4 |
1ExdIICT6 |
0ExiaIICT4 |
|
Тип сенсора |
каталитический |
инфракрасный |
электрохимический |
каталитический |
полупроводниковый |
электрохимический |
|
|
Материал корпуса |
алюминиевый корпус с эпоксидным покрытием (по заказу - нержавеющая сталь 316L). Сенсоры из нержавеющей стали 316 |
||||||
|
Габаритные размеры, мм |
138×133×84 |
179×138×84 |
150×138×84 |
179×138×84 |
|||
|
Масса, кг |
0,95 |
1 |
1,1 |
1,8 |
1,1 |
||
|
Уровень защиты корпуса от пыли и влаги по ГОСТ 14254-2015 |
IP66 |
||||||
|
Кабельный ввод |
M20x1, 5 (кабельный ввод не входит в комплект) или ¾ NPT |
||||||
|
Напряжение питания постоянным током, В |
только OLDHAM контроллер |
от 15,5 до 32 |
от 13,5 до 32 |
от 10 до 32 |
от 15,5 до 32 |
||
|
Потребление, мА |
340 |
110 |
60 |
23,5 |
100 |
100 |
23,5 |
|
Давление |
атмосферное ± 10 % |
||||||
|
Выходной сигнал, мА: |
Шифрованный исходный в диапазоне от 0 до 23 мА (неизолированный) - линейный выход от 4 до 20 мА, резервируется для измерений; - 0 мА: неисправность электроники или отсутствие питания; - < 1 мА: неисправность; - 2 мА: режим инициализации; - > 23 мА: вне диапазона. |
||||||
|
- аналоговый сигнал |
от 0 до 23 |
||||||
|
- линейный выход |
от 4 до 20 |
||||||
|
- неисправность питания или электроники |
0 |
||||||
|
- неисправность |
< 1 |
||||||
|
- режим инициализации |
2 |
||||||
|
- выше диапазона |
> 23 |
||||||
|
Кабель |
3-x проводной экранированный |
2-x проводной экранированный |
3-x проводной экранированный |
2-x проводной экранированный |
|||
|
Средняя наработка на отказ, ч |
25000 |
||||||
|
Средний срок службы датчиков (в зависимости от типа датчика), месяцев: |
|
||||||
|
- горючие газы (оптические датчики) |
60 |
||||||
|
- горючие газы (термохимические датчики) |
36 |
||||||
|
- вредные газы, хладоны (полупроводниковые и электрохимические датчики) |
40 |
||||||
|
Гарантийный срок (за исключением таких расходных материалов как датчики, фильтры и т.п.), при нормальных условиях эксплуатации, лет |
3 |
||||||
|
Межповрочный интервал, лет |
1 |
||||||
Комплект поставки
| Наименование | Обозначение | Количество |
|---|---|---|
| OLC/OLCT 100 Oldham датчик газоаналитический (в зависимости от модификации) | определяется при заказе | |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. | |
| Методика поверки | МП-242-2203-2018 | 1 экз. |
| Комплект принадлежностей | 1 комплект | |
| Кабельный ввод M20x1, 5 или ¾ NPT | по отдельному заказу |
Документы
Услуги
Компания предлагает профессиональные услуги по ремонту газоанализаторов и их комплексному техническому обслуживанию. Мы специализируемся на работе с промышленными и лабораторными приборами разных типов, обеспечивая высокую точность и надёжность измерений. В штате компании работают квалифицированные инженеры, прошедшие профильную подготовку и обладающие практическим опытом в сфере метрологического обеспечения. Каждый выполненный ремонт газоанализаторов сопровождается гарантиями качества, а результатом обслуживания становится безотказная работа оборудования и его успешное прохождение обязательной поверки в аккредитованных центрах.
Проектирование газоаналитических систем — это комплексный процесс, требующий учёта действующих нормативов, особенностей объекта и задач заказчика. От качества проектирования зависит эффективность мониторинга, безопасность персонала и соответствие требованиям промышленной и экологической безопасности. Наша компания выполняет проектирование газоаналитических систем на основе собственных инженерных решений, а также с использованием приборов ведущих производителей. Такой подход позволяет обеспечить высокую точность измерений, надёжность работы и оптимальное соотношение стоимости и функционала.
Поверка и калибровка газоанализаторов - это ключевые процедуры, которые обеспечивают точность и надёжность работы средств контроля газовой среды. От правильности показаний таких приборов напрямую зависят промышленная безопасность, здоровье людей и соблюдение действующего законодательства. Поверка подтверждает соответствие газоанализатора установленным метрологическим требованиям, а калибровка помогает корректировать показания и поддерживать высокую точность даже там, где государственный контроль не обязателен. Различие между этими процедурами важно понимать: поверка газоанализаторов проводится в рамках установленного правового поля и обязательна в ряде отраслей, тогда как калибровка носит рекомендательный характер, но играет огромную роль в поддержании корректной работы оборудования.
