ДЗУ-ГЕРДА стационарный датчик загазованности универсальный
Стационарный датчик загазованности универсальный ДЗУ-ГЕРДА предназначен для непрерывного мониторинга концентрации метана (CH₄), пропана (C₃H₈), других горючих газов, а также углекислого газа (CO₂) в воздухе рабочей зоны. Прибор отличается высокой точностью измерений, быстрым откликом и устойчивостью к агрессивным условиям эксплуатации.
Стационарный датчик загазованности универсальный ДЗУ-ГЕРДА предназначен для непрерывного мониторинга концентрации метана (CH₄), пропана (C₃H₈), других горючих газов, а также углекислого газа (CO₂) в воздухе рабочей зоны. Прибор отличается высокой точностью измерений, быстрым откликом и устойчивостью к агрессивным условиям эксплуатации.
Газоанализатор ДЗУ-ГЕРДА разработан с учетом требований промышленных объектов и имеет взрывозащищённое исполнение. Его прочный корпус выполнен из алюминиевого сплава, устойчивого к воздействию химических веществ. На корпусе размещены цифровой дисплей, индикаторы состояния и сенсор с защитным фильтром от пыли и влаги. Прибор способен работать в режиме реального времени, отображая актуальные показания на экране.
ДЗУ-ГЕРДА включён в Государственный реестр средств измерений под номером 72735-18, что подтверждает его соответствие стандартам и допускает использование в сертифицированных измерительных системах.
Отличительные особенности и преимущества ДЗУ-ГЕРДА
Главное преимущество датчика ДЗУ-ГЕРДА — универсальность и высокая надёжность в любых условиях. Он способен контролировать разные типы газов, при этом конструктивно адаптируется под конкретные задачи: различные типы сенсоров, выходные сигналы и температурные режимы. Среди ключевых характеристик устройства можно выделить:
-
Цифровая индикация текущих концентраций и сигнализация превышения допустимых норм;
-
Выходные сигналы: аналоговый (4–20 мА), цифровой (RS-485 с поддержкой ModBus или СКЗ-12-Ех-01.М1), протокол HART, три релейных выхода ("сухие контакты");
-
Автоматическое самотестирование и диагностика при включении и в процессе работы;
-
Сохранение параметров калибровки и предельных значений;
-
Возможность настройки и обслуживания приборов на месте установки с помощью магнитного ключа;
-
Защита сенсора от загрязнений, а в некоторых исполнениях — автоматический подогрев;
-
Рабочий температурный диапазон от -55 до +75 °C;
-
Устойчивость к электромагнитным помехам;
-
Надёжность, долговечность и малый процент ложных срабатываний.
Сферы применения
Универсальный газоанализатор ДЗУ-ГЕРДА широко применяется на объектах с повышенными требованиями к контролю загазованности воздуха. Он успешно используется в различных отраслях:
-
Нефтегазовая промышленность: для контроля утечек горючих газов и повышения промышленной безопасности;
-
Теплоэнергетика: для мониторинга технологических процессов на ТЭЦ, котельных и тепловых станциях;
-
Химическая и нефтехимическая отрасли: для предотвращения аварий и своевременного реагирования на отклонения концентраций вредных веществ;
-
Склады и терминалы хранения газа: для обеспечения безопасности хранения и транспортировки горючих веществ;
-
Металлургия и машиностроение: в технологических зонах, где используется горючий газ или CO₂.
Благодаря широким возможностям конфигурации и разнообразным вариантам исполнения, ДЗУ-ГЕРДА может быть адаптирован под специфические условия эксплуатации каждого объекта.
Датчик загазованности ДЗУ-ГЕРДА — это современное и надёжное решение для предприятий, где требуется непрерывный контроль газовой среды. Он сочетает в себе функциональность, высокую точность, устойчивость к сложным условиям эксплуатации и совместимость с промышленными автоматизированными системами управления. Наличие регистрации в Госреестре СИ РФ (№72735-18) делает его официально допустимым к применению в любых сертифицированных системах мониторинга и учёта.
Внешний вид и габаритные размеры ДЗУ-ГЕРДА
Условное обозначение при заказе датчика-газоанализатора ДЗУ-ГЕРДА
Пример полной маркировки прибора: ДЗУ-ГЕРДА-НГ-100 НКПР-С-В-ЦС-1/2
Где:
Газ, по которому калибруется датчик:
- «ПГ» – метан (природный газ),
- «НГ» – пропан, (нефтяной газ)
Диапазон измерения концентрации углеводо-родов
- от 0 до 100 % НКПР
- от 0 до 50 % НКПР
Диапазон рабочих температур:
- «С» – стандартный от -40 до +60 °С
- «Р» – расширенный от -55 до +75 °С
Наличие взрывозащиты и тип корпуса:
- «В» – взрывозащищенное исполнение, корпус из алюминиевого сплава
Тип выходного сигнала:
- «Т» – токовая петля 4-20мА
- «ЦМ» – цифровой интерфейс RS-485 c протоколом ModBus-RTU
- «ЦС» – цифровой интерфейс RS-485 c протоколом СКЗ-12-Ех-01.М1
- «Р1» – релейные выходы (Порог 1, Порог 2, Неисправность) 48В, 1А
- «Р2» – релейные выходы (Порог 1, Порог 2, Неисправность) 220В, 3А
Кабельные вводы
- 1/2 - Кабельный ввод 1/2" (для кабеля Ø 6-15 мм)
- 3/4 - Кабельный ввод 3/4"(для кабеля Ø 12-20 мм)
- пустое поле – кабельный ввод не устанавливается
Технические характеристики ДЗУ-Герда
| Характеристика | Значение | ||
|---|---|---|---|
|
Маркировка взрывозащиты |
1 Ex d IIС Т4 Gb | ||
| Класс взрывоопасной зоны установки датчиков | Согласно Е-х маркировке и ГОСТ IEC 60079-14-2011 | ||
| Определяемые компоненты | Углеводородные газы и пары | ||
| Диапазон измеряемых концентраций | От 0 до 99 % НКПР | ||
| Индикация | измеряемая концентрация |
|
|
| превышение пороговых значений | 2 красных светодиода (Порог 1, Порог 2) | ||
| отказ | 1 красный светодиод (Отказ) | ||
| Диапазон срабатывания порогов сигнализации | От 0 до 99 % НКПР | ||
| Пределы основной погрешности измерения Dо | ± 5 % НКПР | ||
| Время установления показаний t (90), не более | 14 сек | ||
| Время прогрева (выхода на режим), не более | 1 мин (10 мин для расширенного диапазона температур ) | ||
| Напряжение питания постоянного тока | От 10 до 28 В (номинальное 24 В) | ||
| Потребляемая мощность, не более | 3 Вт (для расширенного диапазона температур 5 Вт) | ||
|
Тип выходного сигнала (определяется при заказе) |
аналоговый * |
4 — 20мA, |
|
| цифровой ** |
интерфейс RS-485 с протоколом (по выбору): - ModBus-RTU - СКЗ-12-Ех-01.М1 - HART длина линии связи не должна превышать 1200м |
||
|
релейный *** Р1 Р2 |
«сухие» контакты реле (Порог 1, Порог 2, Отказ): — нагрузочная способность 1А/48В постоянного тока, — нагрузочная способность 3А/250В переменного тока. |
||
| Температура окружающей среды | стандартный диапазон | От — 40 до + 60 °С | |
| расширенный диапазон | От — 55 до + 75 °С | ||
| Степень защиты от внешних воздействий (код IP) | IP65 | ||
| Относительная влажность воздуха (при 35°С) | до 95 % без конденсации | ||
| Габаритные размеры (ШхВхГ) | 220 × 242 × 140 мм | ||
| Межповерочный интервал | 1 год | ||
| Масса, не более | 3 кг | ||
| Назначенный срок службы | Сенсора | 5 лет | |
| Датчика | 10 лет | ||
| Гарантийный срок службы | 2 года | ||
Комплект поставки ДЗУ-Герда
- датчик загазованности инфракрасный ДЗУ-ГЕРДА
- магнитный ключ
- паспорт
- руководство по эксплуатации
- методика поверки
Услуги
Компания предлагает профессиональные услуги по ремонту газоанализаторов и их комплексному техническому обслуживанию. Мы специализируемся на работе с промышленными и лабораторными приборами разных типов, обеспечивая высокую точность и надёжность измерений. В штате компании работают квалифицированные инженеры, прошедшие профильную подготовку и обладающие практическим опытом в сфере метрологического обеспечения. Каждый выполненный ремонт газоанализаторов сопровождается гарантиями качества, а результатом обслуживания становится безотказная работа оборудования и его успешное прохождение обязательной поверки в аккредитованных центрах.
Проектирование газоаналитических систем — это комплексный процесс, требующий учёта действующих нормативов, особенностей объекта и задач заказчика. От качества проектирования зависит эффективность мониторинга, безопасность персонала и соответствие требованиям промышленной и экологической безопасности. Наша компания выполняет проектирование газоаналитических систем на основе собственных инженерных решений, а также с использованием приборов ведущих производителей. Такой подход позволяет обеспечить высокую точность измерений, надёжность работы и оптимальное соотношение стоимости и функционала.
Поверка и калибровка газоанализаторов - это ключевые процедуры, которые обеспечивают точность и надёжность работы средств контроля газовой среды. От правильности показаний таких приборов напрямую зависят промышленная безопасность, здоровье людей и соблюдение действующего законодательства. Поверка подтверждает соответствие газоанализатора установленным метрологическим требованиям, а калибровка помогает корректировать показания и поддерживать высокую точность даже там, где государственный контроль не обязателен. Различие между этими процедурами важно понимать: поверка газоанализаторов проводится в рамках установленного правового поля и обязательна в ряде отраслей, тогда как калибровка носит рекомендательный характер, но играет огромную роль в поддержании корректной работы оборудования.